数控冲床模具在使用和维护要点
使用模具时应保证1佳的模具间隙。模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和，它与板厚、材质有如果间隙过小，废料会出现小角断裂和较大的光亮面，当进行冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时，刃边偏移过大时会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
模具以1佳间隙进行冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使裁力1小化（冲孔的毛刺也很小）。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
数控冲床的冲床大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。
如何正确使用数控冲床
冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，合肥数控设备，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，切割数控设备，拉、压应力在某处累积，机械数控设备，直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，数控设备公司，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
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